Zamknięte cykl suszarki Flash dla Captana

Captan, znany również jako Capeton, jest szerokim spektrum, niskim toksycznym grzybobójcem. Należy do tradycyjnego wielofunkcyjnego grzybobójstwa siarki organicznej i jest szeroko stosowany w produkcji rolniczej. Jest głównie ochronny i ma pewne efekty terapeutyczne.
Proces suszenia Captana jest stosunkowo dojrzały. Większość z nich korzysta z obrotowych urządzeń do suszenia flash przepływu powietrza, a wydajność i moc wyjściowa mogą sprostać produkcji dużych przedsiębiorstw. Istnieje jednak niekorzystna sytuacja korzystania z urządzeń do suszenia przepływu powietrza, która polega na tym, że generowana jest duża ilość gazu ogonowego, który może powodować duże ciśnienie środowiskowe. Zgodnie z ogólną sytuacją, w której kraj opowiada się za przyjazną dla środowiska produkcję i zwraca szczególną uwagę na ochronę środowiska, ciepło gazu ogonowego można wykorzystać, chłodzić i odczłowieczać, co może zasadniczo rozwiązać śmiertelną osłabienie sprzętu do suszenia przepływu powietrza.

Krótki opis zasady:
Suszarka Flash na ogół musi spełniać następujące dwa warunki: jeden to różnica wilgotności gazu procesowego, a druga to różnica temperatur. Ważną z tych dwóch warunków jest różnica wilgotności (różnica temperatur określa jedynie efektywność zużycia energii suszenia, podczas gdy różnica wilgotności określa, czy wysuszony produkt gotowy może osiągnąć ostateczną wilgoć). Dlatego sprzęt do suszenia w pętli zamkniętej do gazu ogonowego koncentruje się na chłodzeniu i odczłowieczaniu gazu ogonowego i chłodzenia oraz odczłowieczaniu gazu ogonowego wymaga zużycia energii (zasadniczo około 50-70% ciepła wymaganego do suszenia jest w gazie ogona czasu). Gaz ogonowy jest przepuszczany przez wymiennik ciepła z gazem ogonowym (odzyskiwanie ciepła odpadów i wymiana ciepła między gazem ogonowym a powietrzem procesowym po chłodzeniu i usunięciu). Z jednej strony wilgotność gazu ogonowego po wymianie ciepła jest zbliżona, ale nieco większa niż temperatura rosy w gazie ogonowym (obliczona jako około 40 ° C), a z drugiej strony, powietrze procesowe jest podgrzewane w celu zmniejszenia ilości używanej pary (oszczędzanie energii jest bardziej oczywiste zimą). W ten sposób osiąga się oszczędność energii (powietrze procesowe jest podgrzewane, a ilość czynnika chłodniczego jest zmniejszona, ale w tej chwili gaz ogonowy nie kondensuje, więc można go regularnie i łatwiej wyczyścić). Po drugie, mokre powietrze wchodzi do skraplacza i jest odpisane z skondensowaną wodą. Wiatr po przejściu przez kondensator nadal krąży do grzejnika w celu wtórnego ogrzewania, zapewniając w ten sposób, że gaz nie jest zwolniony lub zwolniony, osiągając w ten sposób cel ochrony środowiska i oszczędzania energii.