Sprzęt granulatora Producenci

Projektowanie i wybór materiału sprzętu do ziarniny

Projektowanie i wybór materiałów z granulacji są kluczem do zapewnienia wydajności sprzętu i jakości produktu. Sprzęt ziarnina o rozsądnym projekcie i odpowiednim wyborze materiału może skutecznie poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć zużycie energii i zapewnić stabilną jakość produktu.

1. Projektowanie sprzętu do granulacji
Projekt Sprzęt ziarnina głównie rozważa następujące aspekty:

Charakterystyka materiału: Właściwości fizyczne (takie jak wielkość cząstek, wilgotność, lepkość itp.) I właściwości chemiczne (takie jak korozyjność, reaktywność itp.) Mają bezpośredni wpływ na projektowanie. Na przykład w przypadku materiałów o wysokiej pozorności konieczne jest rozważenie urządzeń do suszenia; W przypadku materiałów żrących konieczne jest wybór materiałów opornych na korozję.
Wymagania procesu: Różne procesy granulacji mają różne wymagania dotyczące sprzętu. Na przykład granulacja na mokro i granulacja sucha mają różne wymagania dotyczące struktury i funkcji sprzętu.
Skala produkcyjna: wielkość skali produkcyjnej określa pojemność przetwarzania i stopień automatyzacji sprzętu.
Wymagania środowiskowe: Czynniki takie jak temperatura, wilgotność i stężenie pyłu w środowisku produkcyjnym wpłyną na projekt sprzętu.

Wspólne rodzaje sprzętu do granulacji i funkcje projektowania:
Granulator gramofonowy: prosta struktura, łatwa operacja, odpowiednia do produkcji małej i średniej.
Granulator wytłaczania: Wysokie ciśnienie, dobry efekt tworzenia materiału, odpowiedni do granulacji materiałów o wysokiej gęstości.
Granulator złoża fluidalnego: Jednolity rozkład wielkości cząstek, odpowiedni do powlekania i modyfikacji materiałów ziarnistych.
Granulator suszenia natryskowego: Nadaje się do granulacji materiałów ciekłych, wąski rozkład wielkości cząstek produktu.

Przy projektowaniu sprzętu granulacji należy odnotować następujące punkty:
Uszczelnienie: Aby zapobiec wyciekom materiału i zanieczyszczeniu pyłu, wszystkie połączenia sprzętu powinny mieć dobre uszczelnienie.
Odporność na ścieranie: Podczas procesu granulacji nastąpi tarcie między materiałem a elementami sprzętu, więc opór zużycia sprzętu jest bardzo ważny.
Łatwy do czyszczenia: Struktura sprzętu powinna być łatwa do demontażu i czyszczenia, aby zmniejszyć pozostałości materiałowe i zanieczyszczenie krzyżowe.
Bezpieczeństwo: Projektowanie sprzętu powinno spełniać wymagania bezpiecznej produkcji i skonfigurować niezbędne urządzenia ochronne.

2. Wybór materiału sprzętu do ziarniny
Wybór Sprzęt ziarnina Rozważa głównie następujące czynniki:
Właściwości materiału: Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z korozżem, ścieraniem i innymi cechami materiału.
Środowisko pracy: Wybierz materiały odporne na korozję i oporne na wysoką temperaturę zgodnie z temperaturą, wilgotnością i innymi warunkami środowiska pracy.
Stres sprzętu: Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z rozmiarem i kierunkiem siły na różnych częściach sprzętu.
Koszt: Wybierz opłacalne materiały na temat założenia wymagań dotyczących wydajności.
Powszechnie używane materiały sprzętu ziarnina:
Stal nierdzewna: dobra odporność na korozję, szeroko stosowana w żywności, medycynie i innych branżach.
Stal węglowa: wysoka wytrzymałość, niska cena, odpowiednia dla środowiska niekorozyjnego.
Stalowa stal: dobra odporność na zużycie, odpowiednia do wysokiego zużycia.
Stop oporny na ciepło: oporność w wysokiej temperaturze, odpowiednia dla środowiska o wysokiej temperaturze.
Materiały niemetaliczne: takie jak ceramika, tworzywa sztuczne itp., Mają charakterystykę odporności na korozję i odporności na zużycie.
Przy wyborze materiałów należy odnotować następujące punkty:
Kompatybilność materiału: Różne materiały powinny mieć dobrą kompatybilność, aby uniknąć korozji elektrochemicznej.
Wydajność przetwarzania materiału: Wydajność przetwarzania materiału wpłynie na trudność produkcyjną i koszt sprzętu.
Życie materialne: Wybierz materiały o długiej żywotności i niskich kosztach konserwacji.